1、猪大肠验收标准
乳白色，稍软，略带坚韧，外形完整、无变质异味，无*、淤xue、充xue、出xue、水肿及其它病理现象，无肠头毛圈，脂肪内溶物。
2、猪大肚验收标准
乳白色，组织结实，无异味，外形完整无*及其它病变现象，无内容物，粘膜，脂肪。无瘀xue肠头毛圈。
3、猪腰验收标准
淡褐色，有光泽，略有弹性，组织结实，外形完整，无脂肪和外膜，无等病变，无异臭，无杂质。
4、猪心验收标准
淡红色，脂肪乳白色、微红色，冷冻猪耳朵批发，结实，有弹性，外形完整，心房内无瘀xue，无凝xue块，无病变，气味正常。
5、猪肝验收标准
红褐色或棕*。有光泽、湿润、略有弹性。组织结实微密，肝叶完整、无脂肪、胆囊、粗输、胆管、水泡、薄膜。无胆汁污染，微有腥味。
6、猪舌验收标准
品质新鲜，外形完整，无根附着的肌肉，舌骨，舌苔，脂肪，无病伤、无*。
7、猪蹄验收标准
品质新鲜，去蹄壳，蹄花完整，表皮完整，冷冻猪产品批发，带蹄筋，、无趾间黑垢，无松香、无於xue。
8、猪尾验收标准
品质新鲜，去毛洁净，不带毛根或绒毛。
一、冷鲜肉的生产
1、工艺流程
屠宰-预冷-分割-预冷-保鲜等-精加工-包装-储存-运输-销售。
从到餐桌，冷鲜肉大致经历如下过程：产地检验合格的生猪屠宰，品质检验合格后，0—4℃下冷却排酸24—48h。在冷却间0～4℃下分割、包装，然后经冷藏车0—4℃下运往批发、零售点，在冷藏展柜0—4℃展卖。后，消费者购买后0—4℃下保存。整个冷鲜肉的生产过程始终在0—4℃，形成冷鲜肉特有的冷却链系统，各个链条紧密相连，不曾间断。
2、冷鲜肉的加工方法
冷鲜肉的加工有以下几种方法。
(1)冷鲜肉的生产常用冷风机进行吹风冷却，需在特定的冷库中进行。库内保持黑暗以免光线加速脂肪氧化，防止霉菌和微生物，可装紫外线灯，每昼夜照射5h，冷鲜肉加工不能使，肉体需吊挂或铺于凉肉架上，保持3～5cm的距离，不得堆积，入货前冻库温应保护-2℃，进肉后保持0～4℃，在相对湿度86％一90％，空气湿速0.15～0.5m／s的环境下，经过14—20h，当肉的中心温度达到0～4℃即可。
(2)采用二段冷却工艺。段冷却在-20℃以下，时间1.5—2.5h，第二段冷却0—4℃，时间10～12h，第二段冷却的肉干耗比冷却少40％。
(3)速冷却加工方法。可缩短冷鲜肉加工时间，减少干耗，即将肉放入-6℃以下的冷却间4h左右，当肉尚未而中心温度降到6℃左右时，即将温度升高到-1℃相对湿度90％，约10h即可完成。
的猪肉，脂肪白而硬，且带有香味。肉的外面往往有一层稍带干燥的膜，肉质紧密，富有弹性，手指压后凹陷处立即复原。次鲜肉肉色较鲜肉暗，缺乏光泽，脂肪呈灰白色；表面带有黏性，四平冷冻猪，稍有酸败霉味；肉质松软，弹性小，轻压后凹处不能及时复原；肉切开后表面潮湿，会渗出混浊的肉汁。变质肉则黏性大，表面比较干燥，颜色为灰褐色；肉质松软无弹性，指压后凹处不能复原，留有明显痕迹。
买猪肉时，拔一根或数根猪毛，仔细看其毛根，如果毛根发红，则是病猪；如果毛根白净，则不是病猪。
买回的猪肉先用水洗净，饭后分割成小块，分别装入保鲜袋，再放入冰箱冷冻保存，或者先冷冻一会，等后再分开放，这样就不会黏在一起了。
1.猪肉要斜切，猪肉的肉质比较细、筋少，如横切，炒熟后变得凌乱散碎，如斜切，即可使其不*碎，吃起来又不塞牙;猪肉不宜长时间泡水。2.猪肉烹调前莫用热水清洗，因猪肉中含有一种肌溶蛋白的物质，在15摄氏度以上的水中易溶解，若用热水浸泡就会散失很多营养，同时口味也欠佳。3.猪肉应煮熟，因为猪肉中有时会有虫，如果生吃或调理不完全时，可能会在脑部寄生有钩绦虫。4.食用猪肉后不宜大量饮茶，因为茶叶的鞣酸会与蛋白质合成具有收敛性的鞣酸蛋白质，冷冻猪批发，使肠蠕动减慢，延长粪便在肠道中的滞留时间，而且还增加了*物质和致ai物质的吸收，影响健康。
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