随着市场的激烈竞争,新产品层出不穷,为了适应市场的这种快su变化,保持产品的竞争力,企业会不断地调整自己的生产工艺和生产格局,会添加新的生产设备或是将原有的设备搬迁调整,重新进行生产布局。对于这类设备搬迁工程,业主往往出于生产的需求,要求设备的安装调试工作在较短的时间内完成,由于工期比较紧迫,工程的一次交验合格率要求高,因此,对设备的拆除及安装施工也提出了更高的要求。如何做好施工的质量控制,减少返工返修,充分保证工期,在施工管理中显得尤为重要,笔者将从以下四个方面予以浅述。1施工前期的技术准备工作要充足、翔实,其中主要包括设备资料的搜集整理、设备测绘及设备解体方案的制定1)设备资料的搜集整理:要尽可能收集设备的各种图纸、技术数据等原始资料。但是,由于搬迁设备一般都经过长时间的生产运行,操作人员习惯性的操作会造成设备的部分偏差,此外,业主也有可能对设备进行改造来满足自己的工艺要求,设备现有的状态与原始的出厂状态相比已经有了变化。厂房搬迁
⑼ 对吊装工程所使用的钢丝绳，其实际受力值不得大于钢丝绳破断拉力的1/6（倍）。各种吊具、吊梁、卡扣在使用前应作相应的负荷试验。
⑽ 在大型设备的吊装初时，对抬尾配合的吊车，应配备专人指挥，该吊车的抬尾递送动作必须平稳、缓慢，不得与主吊车产夺力。在将被吊设备吊装到直立、悬垂状态后，辅助抬尾的吊车脱并及时撤离吊装场地。
⑾ 吊装钢丝绳与被吊设备表面接触的部位，应采取加垫保护层的安全措施，保护层主要使用木板，橡胶板及其它软性隔离材料来完成。
⑿ 对本装置中各台大型设备的现场卸车，应编制卸车方案，要根据大型设备的吊装条件，明确其运输次序、卸车位置、卸车方法。在设备卸车后，对设备下的支承垫层，要设置合理，防止设备产生变形。 ⒀ 大型设备的吊装、运输及现场卸车，应有统一的指挥，合理的安排施工次序。使大型设备的吊装稳妥有序、按计划进行。
⒁ 对大型设备的卸车及吊装的各项准备工作，现场施工技术人员必须及时做好施工记录，并由施工作业负责人员签字，保证大型设备的吊装安全可靠一次成功。
⒂在吊车行车路线和作业区域内应无架空的高压线、管廊等障碍物，保证吊车顺利安全行走和吊装作业
高层吊装
⑴ 对本装置中的各台大型设备，应针对具体情况，编制出切实可行的吊装方案，作为吊装的施工依据。吊装方案必须按技术管理程序进行审批，并及时对施工人员进行技术交底。
⑵ 所有参加吊装工程的施工人员，必须熟悉大型设备吊装的方法与步骤，施工中应做到分工明确、责任落实，严格执行吊装方案的技术要求。
⑶ 对本装置的吊装工程，应配备专职的吊装安全员，具体负责各项吊装准备工作的监督、检查。
⑷ 在大型设备起吊前，应进行一次试吊，同时组织一次吊装安全、质量大检查，并有安全、技术、质量及操作责任人员签字确认并经吊装总指挥签发吊装令后，方可开始大型设备的正式吊装工作。
⑸ 对吊装工程所用的各台吊车、吊装索具、吊具必须具有合格证件，并保持其完好的使用状态，使用前还要进行认真的检查、确认。 ⑹ 大型设备的吊装，应选择在良好的天气条件下进行。风力大于5级时，不得进行大型设备的吊装。
⑺ 对大型设备吊装区域，应划出警戒线，与吊装无关的人员不得入内。
⑻ 对吊车站车位置的承压地面以下，不得有地下管沟、阴井、地下电缆及其它隐蔽工程。吊车行走的道路，其路面承压力不得小于15t/m2 。
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